info@polymermax.ru
задайте вопрос
+7 499 502 2750
+7 985 522 5856
p-max-160

Термопластавтоматы P-MAX

гидравлические горизонтальные термопластавтоматы
с рычажным механизмом базовой серии
 
PMX 68 PMX 90 PMX 110 PMX 140 PMX 160
PMX 200 PMX 250 PMX 280 PMX 320 PMX 400
PMX 530 PMX 680 PMX 800 PMX 900 PMX 1200
PMX 1500 PMX 1800 PMX 2200 PMX 3000  

 

p-max-90

Термопластавтоматы P-MAX

специальные серии
  Микротермопластавтоматы
Серия для многокомпонентного литья
Серия для высокоскоростного литья
Серия для сложных пресс-форм
Серия для литья ПЭТ преформ
Двуплитные термопластавтоматы
Литьё пластмасс под давлением один из самых распространенных способов производства полимерных изделий для разных отраслей промышленности. Изготовление пластмассовых изделий методом литья под давлением является одним из самых экономичных и выгодных производственных процессов. Процесс литья пластмасс производится с помощью термопластавтомата, станка в котором разогретая пластмасса впрыскивается в пресс-форму. На сегодняшний день термопластавтоматы способны работать с любыми термопластичными полимерами, которые специально приспособлены для литья. 
Термопластавтомат состоит из узла смыкания и узла впрыска. Узел смыкания представляет собой устройство с помощью которого В узел смыкания устанавливается пресс-форма, состоящая из двух половин, которые смыкаются с помощью рычажного гидравлического или полностью электрического механизма. Узел впрыска представляет собой шнек и цилиндр внутри которого происходит расплавление и перемешивание полимера, а затем и впрыск горячей массы внутрь пресс-формы.
Все современные термопластавтоматы снабжены системами управления процессом литья основанном на компьютерах, Система управления состоит из контроллера, снабженного цветным LCD дисплеем и кравиатурой для управления параметрами процесса литья изделий. Контроллер связан с процессорным блоком который занимается обработкой информации поступающей от контроллера. Эта система управления позволяет строго соблюдать все параметры литья, включая температурные параметры и скоростные режимы.
Для простоты термопластавтомат иногда сокращенно называют ТПА. 
Самым распространенным видом ТПА являются термопластавтоматы с рычажным механизмом, которые по необходимости комплектуются системами энергосбережения в виде сервопривода или частотного преобразователя. Экономия электроэнергии является актуальным трендом на протяжении последних нескольких лет и все современные станки снабжаются системами энергосбережения по умолчанию. 
Кроме стандартной серии станков выпускаются специальные серии ориентированные на решение узкоспециализированных задач. Например для литья ПЭТ преформ, для работы со сложными пресс-формами, имеющими не типичные линии разъёма и дополнительные приспособления в виде раскрывающихся знаков с гидроцилиндрами, а так же машины для высокоскоростного литья и для многокомпонентного литья. Для литья крупногабаритных изделий производится серия двуплитных ТПА с гидромеханической системой запирания, у которых сплошные направляющие колонны заменены на размыкаемые. В производстве небольших и высокоточных пластмассовых изделий (микролитьё) используются специально разработанные прецизионные термопластавтоматы, которые ещё называют микро ТПА.
Что бы выбрать термопластавтомат необходимо знать основные параметры изделия которое он будет производить. Отталкиваясь от веса, объёма изделия, характеристик материала из которого будет литься изделие должна быть рассчитана пресс-форма. После того как произведен предварительный просчёт пресс-формы и стали известны основные её параметры, такие как гнездность, литниковая система, габариты пакета, система разъёма, дополнительные знаки и пуансоны, а так же вес всей формы, можно понять на каком термопластавтомате эта форма сможет работать. Главным критерием термопластавтомата должен служить те только объём или вес впрыска, а скорее стоимость одного цикла литья.